􀳊 本报记者 詹妙蓉

　　无需石膏砌块模具，无纸5条全自动陶瓷生产线将一块块瓷泥“变身”成一个个碗碟；省去人工贴花的化转繁琐流程，40多台“机械手”直接在陶瓷胚体印上各式花纹……这不是移印坊间趣闻，而是彩让真实发生在潮安区皓强瓷业有限公司生产车间的平常一幕。

　　全自动日用瓷生产线、陶瓷无纸化转移印花机，生产这些“高大上”的更高科技设备让皓强公司的陶瓷生产实现智能化、标准化、效环规模化。无纸去年，化转“无纸化日用陶瓷图案印彩新材料开发及应用”项目在潮州市创新创业大赛中斩获成长组三等奖，移印在省赛中获得成长组优胜奖。彩让

　　何为无纸化日用陶瓷图案印彩？皓强瓷业有限公司行政总监蔡燕珊向记者介绍道，陶瓷无纸印花是生产借助复合硅胶头，配合“机械手”吸附陶瓷胚体，更高在陶瓷坯体上实现色彩图案的转移印刷。在这个过程中，印花料的贴合度直接关系到印花成品的质量。

　　然而，传统的陶瓷坯料和印花染料还存在不足之处，不能适应高强度、标准化的机械生产。传统陶瓷坯体在受到“机械手”的抓取吸附力、硅胶头下压的挤压力时，容易出现破裂、变形；传统转移印花料采用油性调墨油，在硅胶头沾染过程中容易出现图案脱落、模糊等情况，印花成品率低。

　　如何改良陶瓷坯料及印花染料，成为无纸印花技术研究的关键。蔡燕珊表示，经过团队精心研究、反复试验，在新材料、新工艺、新设备等方面进行技术创新与集成应用，最终成功研究出无纸化釉下印花日用彩瓷的生产工艺及模式。

　　在新材料方面，研究团队重点研制了新型坯料，来提高瓷器坯体的强度，使坯体能够承受转移印彩过程中所受的挤压力；还研制了转移印花料，添加亲水配方，使其呈色更加稳定、发色效果稳定，适应完全直接转印。此外，团队还研制了复合硅胶材料，实现弹性与刚性可控的硅胶印头，提高印头与坯体的贴合度，获得合适的挤压力，提高印彩质量和合格率；并研究新型颜料与釉料，提高烧结温度与成品质量。研究釉料提高烧结温度与成品质量。

　　一次烧成、直接印彩的无纸化移印技术，是该项目令人耳目一新的新工艺，实现了坯体自动成型及烘干一体化，直接省去花纸生产及花纸废料处理环节。蔡燕珊说：“这既达到节能减排目的，又提高生产效率，让传统手工向全自动智能转变，实现绿色高效生产。”

　　在新装备方面，研究团队成功研发了一条全自动生产线，它汇集了坯体自动成型、直接转移印花、自动施釉的整线设备功能，真正实现智能化、自动化生产管理，并结合内控数据管理，达到数据化管理目的，这充分实现了各种资源的最大利用率。

　　在过去，日用陶瓷依赖人工贴花，生产效率低，且花纸废料污染大。蔡燕珊说：“人工贴花每人每天贴几百件产品，而使用移印机的话，1台机器每天能生产2000到3000件产品，1人可以同时看管2台机器，效率产量明显提高。”如今，无纸化转移印花技术已经在皓强瓷业广泛应用，实现了经济效益与生态效益“双丰收”。

　　近几年，公司还加强研发创新，不断增加研发投入，在材料研发和设备研究应用上，积极开展校企研发合作，与武汉理工大学等高校密切合作，共同承担市级科技项目，开展研究生实践基地，加强产学研合作，不断提高自身创新能力。

　　“参加创新创业大赛是双向驱动，举办这样的赛事，既能给企业提供展示创新力、竞争力的平台，在与行业内其他参赛企业交流比赛的过程中，开阔视野、增长见识，也有利于提升企业创新能力。”在蔡燕珊看来，创新能力是企业不断发展的驱动力，让企业迸发活力、产品更具市场竞争力，从而带动企业良性成长、行稳致远。